3D-принтер для песчаных форм и стержней CH Leading L121207

Главная

Каталог

3D принтеры

Артикул:

10279-1

3D-принтер для песчаных форм и стержней CH Leading L121207 10279

Количество:

Свяжитесь с нами насчет цены

Под заказ

Купить в один клик

Добавить в сравнение Уже в сравнении (Просмотреть)

Добавить в избранное В избранном (Просмотреть)

CH Leading — китайский производитель промышленного 3D-оборудования, специализирующийся на разработке, производстве и сервисном обслуживании песчаных 3D-принтеров (технология binder jetting) и комплексных решений «под ключ» для литейных производств. Компания базируется в Центре интеграции робототехники и инноваций (Фошань, провинция Гуандун). Команда основана инженерами с многолетним опытом в области 3D-печати и цифрового оборудования. CH Leading ведет полный цикл: от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ до выпуска оборудования, программного обеспечения, внедрения и сопровождения.

Компетенции: цифровая «безоснасточная» литейка (печать форм и стержней напрямую из 3D-модели), сокращение сроков запуска изделий, стабильная повторяемость геометрии и поверхности, интеграция в цех под ключ (от смесителя и конвейеров до станций очистки и рециклинга песка).

Продукты: промышленные песчаные 3D-принтеры, керамические принтеры, слайсер для подготовки моделей, ПО управления печатью и линией, периферийное оборудование (пескосмеситель, конвейер, пост очистки, установка рециклинга, бункеры хранения песка).

Области применения: литейные формы и стержни для черных и цветных сплавов, опытные партии, малые и средние серии со сложными внутренними каналами и крупными габаритами. Отрасли: авиационные двигатели, машиностроение, насосы и арматура, энергетика, научно-исследовательские и опытно-конструкторские центры.

Ключевые преимущества

Преимущество	Описание
Быстрее на ~30%	Ускоренный послойный цикл и оптимизированные траектории повышают часовую выработку без потери стабильности
Ниже стоимость эксплуатации	Сниженный расход печатающих головок; автоматический сбор и возврат излишков песка в процесс; собственный кондиционер печатного модуля — меньше простоев
Дольше срок службы головок	Фирменное безазотистое фурановое связующее химически «мягче» к соплам — меньше коррозии, реже замена
Качество поверхности и кромок	Запатентованный метод anti-fracture снижает микротрещины и сколы, дает чистые контуры и аккуратные тонкие элементы
Выше точность геометрии	Приводы на линейных моторах обеспечивают стабильное позиционирование и повторяемость по осям X/Y, ровный слой по всей площади
Повышенная надежность	Промышленная автоматика, контроль температуры и влажности в зоне печати, диагностические сценарии — стабильная работа в три смены
Интеллектуальная интеграция	Модульная архитектура + «умная» линия (смеситель, конвейер, очистка, рециклинг); мобильное приложение и удаленное обслуживание
Простая эксплуатация	Готовые рецепты параметров под материалы и толщину слоя, быстрое обучение оператора, снижение человеческого фактора

Коммерческая часть

№	Наименование	Кол-во
1	3D-принтер для песчаных форм	1 шт
2	Смеситель песка	1 шт
3	Конвейер для песочных ящиков	1 шт
4	Машина очистки от песка	1 шт
5	Установка повторного использования старого песка	1 шт
6	Склад свежего песка	1 шт
7	Склад отработанного песка	1 шт
8	ПО для нарезки 3DP	1 шт
9	ПО управления 3DP	1 шт
10	ПО PLC-уровня	1 шт
11	Рабочие песочные ящики (sand boxes)	2 шт
12	Установка повторного использования старого песка	1 шт

Технические характеристики

Параметр	Значение
Размеры формы (мм)	1250 × 1200 × 700
Толщина слоя (мм)	0,2–0,6 (регулируемая)
Скорость печати	13–15 сек/слой
Производительность (4 головки)	108–180 л/ч
Производительность (6 головок)	124–208 л/ч
Разрешение печати (dpi)	300×400 / 400×400 / 400×600
Точность песчаных форм (мм)	±0,3
Прочность на разрыв (кварцевый песок)	0,8–2,0 МПа
Газовыделение (850°C)	≤18 мл/г
Количество печатающих головок	4 или 6 (на заказ)
Ресурс головок	≥5000 часов
Материалы для печати	кварцевый, керамический, жемчужный, CB-песок
Связующее	фурановое, без азота
Точность перемещений X/Y/Z (мм)	≤ ±0,02

Габариты и энергопотребление

Параметр	Значение
Габариты принтера (Д×Ш×В)	3200 × 3200 × 3600 мм
Габариты полной линии	8200 × 6000 × 3800 мм
Масса принтера	≈11 т
Масса вспомогательного оборудования	≈8 т
Установленная мощность	50 кВА
Среднее потребление (работа)	≈5 кВт·ч
Среднее потребление (ожидание)	≈1,5 кВт·ч

Требования к помещению

Площадь под линию: не менее 8,2 × 6,0 м, высота ≥ 3,8 м
Основание: бетон ≥ 140 мм, нагрузка ≥ 1,5 т/м²
Температура: 22–28 °C (при работе)
Влажность: < 50% RH (при работе)
Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 5 проводов (TN-S)
Установленная мощность: 50 кВА
Сжатый воздух: >0,6 МПа, чистота класса 3 (без масла/влаги)
Вентиляция: подключение к вытяжке с отрицательным давлением (отвод VOC)

Примеры печати

1. Золотник клапана (Valve Spool)

Металл заливки: HT250
Размер формы: 1250 × 1000 × 600 мм
Материал: кварцевый песок (фракция 140–200 mesh)
Толщина слоя: 0,4 мм
Скорость печати: 13 с/слой
Производительность: 133 л/ч
Время печати полной коробки: 5,4 ч
Разрешение: 300 × 400 dpi

2. Головки цилиндров для ДВС

Металл заливки: алюминиевый сплав
Размер формы: 1250 × 1000 × 600 мм
Материал: кварцевый песок (фракция 140–200 mesh)
Толщина слоя: 0,4 мм
Скорость печати: 13 с/слой
Производительность: 133 л/ч
Время печати: 5,4 ч

3. Воздушный впускной патрубок

Размер формы: 1250 × 1000 × 600 мм
Материал: кварцевый песок (фракция 70–200 mesh)
Толщина слоя: 0,3–0,5 мм
Скорость печати: 13 с/слой
Производительность (6 головок): 124–208 л/ч
Время печати: 5,4 ч

Состав линии

Компонент	Функция
Пескосмеситель	Дозирует отвердитель, тщательно перемешивает смесь до однородности
3D-принтер	Послойная печать форм: укладка песка, нанесение связующего, формирование геометрии
Конвейер	Транспортировка песочных ящиков на пост очистки или в зону ожидания
Машина очистки	Извлечение отпечатанной формы из ящика, сбор рассыпного песка
Рециклер песка	Виброситовая фильтрация, удаление комков и примесей, возврат материала в процесс
Хранилище свежего песка	Буфер перед смесителем, стабильная подача нового песка
Хранилище переработанного песка	Временное хранение очищенного песка до повторной подачи
ПО для нарезки (слайсер)	Импорт моделей, ориентация, нарезка на слои, вложение, экспорт
ПО управления печатью	Загрузка слоев, управление подачей песка и связующего, мониторинг, логирование
ПО PLC-уровня	Управление логикой работы всей линии

Область построения, мм

1250х1200х700
Технология

PCM