Роботизированная автоматизированная система 3D-контроля ScanLine RobotScan COMBO+

Роботизированная система 3D-контроля SHINING 3D — серия RobotScan

Назначение

Роботизированная система 3D-контроля SHINING 3D обеспечивает высокоэффективную и высококонсистентную 3D-оцифровку для современного производства. Интеграция 3D-сканирования с роботом-манипулятором, базовым контроллером и поворотным столом формирует комплексное автоматизированное решение для выборочного контроля партий, поточных измерений, контроля качества и цифровой прослеживаемости. Ручные операции заменяются роботизированной автоматизацией: система выполняет полностью автоматическое и стандартизированное сканирование, оперативно получает точные геометрические данные деталей, ведёт контроль непосредственно на производственной линии и автоматически формирует подробные отчёты.

Ключевые возможности

• Интегрированная конструкция для гибкости и масштабируемости

• Высокая совместимость с несколькими системами, включая интеграцию с MES для оперативной передачи результатов контроля и безопасного управления данными

• Высокоточное полноформатное измерение

• Простота эксплуатации

• Повышенная эффективность контроля

• Прослеживаемый процесс контроля, повышающий эффективность и качество интеллектуального производства

Стандартные решения серии RobotScan

Стандартные решения автоматизации рассчитаны на типовые задачи контроля в современном производстве и поддерживают как высокоточные сканеры на принципе интерференционных полос, так и ручные лазерные 3D-сканеры.

RobotScan Q12

• Детали с тонкой проработкой: аэродинамические профили (лопатки), кронштейны, разъёмы, шестерни, корпуса, электронные компоненты

• Датчик для малогабаритных деталей со сложными поверхностями, геометрией или острыми кромками

• Задачи: литьё под давлением, литьё в металлические формы, литьё по выплавляемым моделям, обработка на станках с ЧПУ

• Автоматизированное оптическое 3D-измерение с высокой повторяемостью

• Высокая эффективность контроля при массовом производстве

• Технология картины интерференционных полос — наилучшая точность и высокая детализация данных

RobotScan UE Pro2

• Детали из листового металла малого и среднего размера, литые корпуса, механически обработанные детали, компоненты пресс-форм

• Высокая адаптивность к различным материалам, особенно к чёрным, блестящим и отражающим поверхностям

• Задачи: литьё в металлические формы, штамповка, механическая обработка

• Беспроводное и проводное подключение для гибкой установки на производственной площадке

• Автоматизированное оптическое 3D-измерение с высокой точностью и производительностью

• Портативная лазерная технология, адаптированная к условиям производственного цеха

RobotScan Combo+

• Поштучный контроль партий отливок и механически обработанных деталей малого и среднего размера

• Детали разного размера: крышки, облицовочные элементы, сборочные узлы, корпуса среднего габарита

• Экономически эффективное автоматизированное 3D-сканирование для широкого спектра деталей

Программное обеспечение

RobotScan Control — профессиональное ПО автоматизации для промышленного применения. Обеспечивает прямое управление коллаборативными роботизированными манипуляторами, серво-поворотными столами и 3D-сканерами, реализуя полный рабочий цикл: от программирования траектории движения до 3D-сканирования и контроля. Процесс-ориентированный интерфейс отличается интуитивной простотой и минимальным временем освоения, что повышает эффективность и стабильность автоматизированных операций.

SHINING3D Inspect — промышленное ПО метрологического контроля, сертифицированное PTB по точности измерений. Обрабатывает высокоточные 3D-данные сканирования, выполняет детальное сравнение геометрии, измерения и автоматическую генерацию отчётов по контролю. Обеспечивает достоверные и прослеживаемые результаты, отвечающие требованиям современного производства и систем управления качеством.

Технические характеристики серии RobotScan

Полные технические характеристики — в брошюре.

Индивидуальные решения

SHINING 3D предлагает полностью настраиваемые конфигурации под различные задачи 3D-измерений в разных отраслях. Робот-манипулятор, 3D-сканер, поворотный стол, оснастка, а также ПО управления и контроля — все компоненты адаптируются под конкретные требования.

• RobotScan Trak Nova (пример 1): увеличенный радиус действия роботизированной руки и мощный поворотный стол увеличенного размера; оптимально для производителей, работающих с деталями среднего и большого размера

• RobotScan Trak Nova (пример 2): для деталей малого и среднего размера; мобильная тележка для трекинга позволяет свободно менять конфигурацию рабочего места и адаптировать зону сканирования под задачу; быстрое развёртывание и простая перестановка между участками контроля

• RobotScan с AGV: интеграция сканирования и автономной транспортировки, автоматическое перемещение между рабочими станциями; оптимально для многолинейных и многопостовых производств, среднегабаритных и крупногабаритных узлов; поддержка масштабируемых внедрений в рамках концепции «умного завода»

• Система автоматизированной загрузки и выгрузки: полностью автоматизированная обработка материалов — от загрузки детали до 3D-сканирования и выгрузки; сокращение ручного вмешательства для более эффективного, безопасного и стабильного контроля; для непрерывного поштучного контроля и сред с высокой пропускной способностью; бесшовная интеграция с заводскими конвейерами, AGV и производственными линиями

• RobotScan на базе сервопортала: значительно увеличенный объём измерений по сравнению со стандартными роботизированными ячейками; для деталей, превышающих зону досягаемости роботизированной руки; отличная повторяемость на больших расстояниях перемещения, высокоточное позиционирование по всему рабочему пространству, гибкие многоосевые конфигурации портала

Настраиваемые компоненты RobotScan

1. 3D-сканер SHINING

2. Поворотный стол

3. Робот-манипулятор

4. AGV (автономное транспортное средство)

5. Сервопортал

Мобильность в инспекции

SHINING 3D Metrology выводит высокоточные измерения за пределы изолированных лабораторий прямо на производственный участок и дальше, обеспечивая контроль качества в режиме реального времени на каждом этапе производства.