г. Санкт-Петербург
ПН-ПТ 09:00-18:00
СБ-ВС выходные

Система печати металлом Raise3D Metal Fuse

Артикул:
10088
  • Производитель: Raise3D
Количество:
14 700 000
руб.
Есть в наличии

Raise3D MetalFuse – инновационная система металлической 3D-печати

Полный производственный цикл в одном решении:

  • 3D-принтер Forge1 для печати металлическими филаментами

  • Станция каталитической очистки D200-E

  • Вакуумная печь для спекания S200-C

  • Специализированный слайсер ideaMaker Metal Edition

  • Сертифицированные металлические филаменты Ultrafuse® от BASF Forward AM

Ключевые преимущества технологии:

  1. Экономическая эффективность

  • Снижение себестоимости производства на 40-60% по сравнению с традиционными методами

  • Оптимизированное энергопотребление

  • Минимизация отходов материала

  1. Передовая технология обработки

  • Каталитическое обезжиривание сокращает время обработки на 60%

  • Плотность готовых изделий достигает 97%

  • Повышение предела текучести на 52%

  1. Производственное качество

  • Использование сертифицированных филаментов BASF:

    • Ultrafuse 316L (нержавеющая сталь)

    • Ultrafuse 17-4 PH (инструментальная сталь)

  • Стабильные механические характеристики изделий

  • Высокая повторяемость результатов

Интеллектуальное управление процессом:
✔ Интуитивный сенсорный интерфейс
✔ Автоматизированные шаблоны печати
✔ История выполненных работ
✔ Экологичные фильтрующие системы

Экологические преимущества:

  • Снижение углеродного следа на 30% по сравнению с ЧПУ-обработкой

  • Закрытый цикл производства

  • Система очистки выбросов

Применение в промышленности:

  • Мелкосерийное производство

  • Изготовление оснастки и инструмента

  • Аэрокосмические компоненты

  • Медицинские имплантаты

  • Автомобилестроение

Raise3D MetalFuse – это современный подход к металлическому аддитивному производству, сочетающий экономическую эффективность, экологичность и промышленное качество продукции.

 

Воздушный фильтр HEPA-фильтр да
Технология печати FDM/FFF
Калибровка Автоматическая
Диаметр нити 2.85 мм
Тип материала Металл (Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4PH)
Размер области построения 300 х 300 х 300 мм
Количество экструдеров (печатающих головок) 2
Точность позиционирования по оси XY 0.78125 микрон
Точность позиционирования по оси Z 0.078125 микрон
Температура подогрева площадки до 120 ℃
Толщина слоя 0.1-0.25 мм
Диаметр сопла (мм) 0.4 мм (в комплекте), 0.6, 0.8 мм (дополнительно)
Рабочая температура экструдера до 300 ℃
Скорость перемещения экструдера* 30-150 мм/с
Дисплей Сенсорный 7 дюймов 1024 × 600
Wi-Fi или др. беспроводная сеть Да
Интерфейс подключения LAN, USB, Wi-Fi
Видеокамера (встроенная) Да
Программное обеспечение IdeaMaker
Операционные системы Linux, Windows, iOS
Поддерживаемые форматы файлов STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP
Операционная система принтера встроенный Linux
Температура хранения -25℃ to +55℃, 10-65% влажности без конденсации
Печатная платформа Стеклянная
Сеть Wi-Fi, Ethernet
Порты USB 2.0 × 2, Ethernet × 1
Устройство позиционного управления Atmel ARM Cortex-M4 120 MHz FPU
Контроллер NXP ARM Cortex-A9 Quad 1 GHz
Температура окружающей среды 15-30℃, 10-65% отн. влажности без конденсации
Электропитание 100-240 В AC, 50/ 60 Гц 230 В @ 3.3 A
Энергопотребление 24 В DC, 350 Ватт
Память 1 Гб, встроенная флеш-память 8 Гб
Шум при работе < 55 дБ в процессе печати
Вес (без упаковки) 75 кг
Размеры (без упаковки) 620 × 626 × 1390 мм
Страна производства Китай


Характеристики станции для каталитического удаления связующего полимера D200-E:
 
СВОЙСТВА ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЯ Объем рабочей нагрузки 200 × 200 × 200 мм
Лотки Регулируемые многоуровневые лотки (7-позиционные)
Катализатор Обезжиривающая жидкость или жидкость с азотной кислотой
Тип защитного газа Аргон или азот
Максимальный объем катализатора в резервуаре для хранения 2 л
Максимальный расход газа 5 л/мин
Рабочая температура 150°C для обезжиривающей жидкости, 130 °C для жидкости с азотной кислотой
Потребляемая мощность 220-230 В переменного тока, 50 Гц, Однофазный, Пиковая потребляемая мощность 16 А/3,5 кВт
Обработка отработавших газов Установка для адсорбции активированным углем
Поддерживаемые материалы POM (полиформальдегид)
Отказоустойчивость Предохранительные блокировки, установленный спереди электронный упор
Мобильность Поворотные ролики с регулировочными замками
РАЗМЕРЫ Размер станции 806 × 905 × 1583 мм
Вес Около 290 кг
ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ Сетевое подключение WLAN, Ethernet
Управление 7-дюймовый сенсорный дисплей
Удаленное программное обеспечение ideaMaker Metal, RaiseCloud
Требования к браузеру Доступен через любой веб-браузер
Автоматизация Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени

Характеристики печи для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C:
 
СВОЙСТВА СПЕКАНИЯ Нагревательный элемент Кремниймолибденовый стержень
Время спекания Около 20 часов
Максимальная внутренняя темп. 1450°C
Объем рабочей камеры 200 × 200 × 200 мм
Лотки Регулируемые многоуровневые лотки (6-позиционные)
Тип защитного газа Аргон или азот
Потребляемая мощность 380-400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы (5 проводов), пиковая потребляемая мощность 40 А/27 кВт
Система охлаждения Промышленный чиллер с производительностью 1.6 м³/ч
Максимальная тепловая нагрузка 12,5 кВт
Поддерживаемые материалы Ultrafuse 316L; Ultrafuse 17-4PH
Рабочая нагрузка при спекании 5832 см³
Атомсфера Спекание при парциальном давлении (с возможностью вакуумирования
Тепловая однородность ± 6 °C при температурах спекания
Предохранители Установленный спереди электронный ограничитель, защита от перегрева
РАЗМЕРЫ Размер печи 1434 × 1137 × 1974 мм
Вес Около 800 кг 
ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ Сетевое подключение WLAN, Ethernet
Управление 7-дюймовый сенсорный дисплей
Удаленное программное обеспечение ideaMaker Metal, RaiseCloud
Требования к браузеру Доступен через любой веб-браузер
Автоматизация Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени
  • Область построения, мм
    300×300×300
  • Технология
    FDM
Ваш город - Санкт-Петербург,
угадали?