Станок с ЧПУ для оснастки камер: история Carvera Air в Atelier3

 

Atelier3 снимает фильмы о зимних видах спорта, где съёмочное оборудование должно быть лёгким, надёжным и быстро переключаться между конфигурациями. После многих лет 3D-печати индивидуальных деталей команда начала изготавливать их из алюминия на Carvera Air. Клетка, разработанная для того, чтобы винтажная 16-мм камера работала на стабилизаторе, стала одним из первых её продуктов.

«Я не собирался окупать станок. Но сделал это».

— Уилл Деррик из Atelier3

Atelier3 — это компания по производству фильмов и телепрограмм, специализирующаяся на активном отдыхе. Её команда снимает документальные и брендированные фильмы в условиях, где мало времени на перенастройку оборудования — и где каждую камеру, объектив, батарею и аксессуар приходится нести в гору и обратно.

Для Уилла изготовление аксессуаров для камер началось как практический ответ на эти требования. Со временем мастерская, начавшаяся с 3D-печатных прототипов, выросла до деталей, обработанных на ЧПУ из металла — и продуктов, которые другие кинематографисты начали просить продать.

Следовать за спортсменами — значит работать быстро

Съёмка с follow-cam может означать спуск на лыжах рядом со спортсменом, с камерой в руках, следя одновременно за монитором и рельефом впереди. По словам кинематографиста, съёмка follow-cam составляет около половины работы команды.

«Это действительно весело», — говорит Уилл. «Ты должен ехать на лыжах рядом со спортсменом — рядом с трамплином, а иногда и через трамплины — держа камеру».

Веселье сопровождается множеством задач. Оператор должен отслеживать спортсмена, следить за жёстким снегом и трамплинами и проверять монитор. Как он выражается, он полагается частично на мышечную память, частично на экран стабилизатора — и при этом думает: «ого, руки болят».

Одна запомнившаяся съёмка включала столкновение с олимпийской чемпионкой Матильдой Гремо. Она остановилась после проезда серии перил; оператор не понял, что она останавливается, и врезался прямо в неё. Оба остались целы. Он удержал камеру поднятой и поймал её телом, когда они скользили.

Эта история — напоминание о том, как быстро всё может измениться в горах. Она также помогает объяснить, почему Atelier3 строит оборудование вокруг реалий съёмок там.

Быстрая настройка может означать больше отснятого материала

Переключение камеры со штатива на стабилизатор может занять пять минут или больше, если нужно отсоединять кабели и менять площадки. В тренировочный день всего с несколькими заездами эти минуты имеют значение.

«Возможность переключиться со штатива на стабилизатор или ручную установку за тридцать секунд» — вот цель, говорит он. Индивидуальная площадка позволяет одной и той же камере переходить со штатива на стабилизатор без замены площадки под ней. Как только камера сбалансирована, оператор может переключиться быстросъёмным механизмом и парой регулировок.

Эта скорость помогает команде быть готовой, когда готов спортсмен, не отнимая времени от ограниченной тренировки.

Вес имеет не меньшее значение. Команда может нести две камеры, объективы, батареи, оснастку и штатив — груз, который может достигать 30 килограммов. Atelier3 ищет способы объединить функции или убрать даже небольшие доли веса из рюкзака или камерной установки.

Как заставить винтажную 16-мм камеру работать на стабилизаторе

Проекты Atelier3 преследуют две связанные цели: сделать работу с цифровой камерой более эффективной и ввести старые плёночные камеры в современные производственные схемы.

K-3, компактная 16-мм плёночная камера, был хорошим кандидатом. В исходной форме у него было мало точек крепления, одно отверстие для штатива и кнопка спуска, до которой было трудно добраться, когда камера находилась на стабилизаторе. Оператор также не мог легко контролировать изображение через видоискатель в такой конфигурации.

Уилл разработал клетку, чтобы дать камере больше точек крепления и место для рукоятки и монитора. Дистанционный спуск помогает оператору запускать камеру со стабилизатора, а видеовыход передаёт изображение на монитор.

Целью было сохранить компактную плёночную камеру практичной для использования в горах.

«Все эти маленькие оптимизации превратили её из камеры, с которой немного мучительно снимать, в камеру, с которой действительно очень весело снимать — и которая позволяет нам получать от неё то, что мы хотим».

Клетка формировалась через серию прототипов. Уилл сначала использовал 3D-принтер, чтобы проверить посадку и расположение деталей, затем начал обрабатывать их из алюминия на Carvera Air. Конструкция развивалась через множество версий, пока команда тестировала её на съёмках и добавляла функции, такие как дистанционный спуск и подключение монитора.

Для кинематографиста эти изменения были не просто добавлением аппаратного обеспечения. Каждое обновление было направлено на решение проблемы, которая иначе могла бы затруднить получение кадра — или сделать его невозможным с этой камерой.

От 3D-печатных прототипов к алюминиевым деталям

До покупки Carvera Air кинематографист потратил годы на изготовление деталей для камер с помощью 3D-принтеров. Пластиковые прототипы были быстрыми и полезными для проверки размеров, но он хотел делать прочные металлические аксессуары, способные поддерживать дорогое камерное оборудование.

Впервые он увидел Carvera Air на Kickstarter и решил купить его ближе к концу кампании. Он никогда раньше не обрабатывал детали, поэтому переход от 3D-печати к ЧПУ-обработке означал освоение нового рабочего процесса.

«Я никогда ничего не обрабатывал», — говорит он. «Я нетерпеливый — хочу увидеть результат через час». Возможность создать прототип детали, а затем обработать её на месте дала ему более быстрый путь от идеи к готовому компоненту.

«Кривая обучения при переходе от 3D-печати к субтрактивному производству была крутой, но это действительно увлекательный процесс обучения и новый набор навыков. Это было весело».

Его процесс по-прежнему начинается с быстрого прототипа, когда это необходимо. Как только конструкция подходит, он может перейти к обработке алюминия. Он говорит, что проверка детали в пластике сначала экономит время и позволяет избежать обработки алюминиевого компонента только для того, чтобы обнаружить, что он не подходит.

В клетке K-3 используется алюминий 7075, который он предпочитает за соотношение прочности и веса и качество обработки. Сохранение прочности деталей без добавления ненужного веса соответствует требованиям камерной установки, которую приходится нести в гору.

Сам станок быстро стал частью рабочей рутины.

«Я не могу сосчитать, сколько часов я потратил, запуская партии этих клеток и просто глядя в станок со словами "круто"».

Пост на Reddit превращает единичное изделие в продукт

Клетка K-3 началась как решение для собственной работы Уилла. Кинематографист опубликовал фотографии в сабреддите K-3, и другие пользователи начали писать ему, спрашивая, можно ли заказать одну.

«Мы сделали это для себя — я не пытался создать продукт».

Запросы дали ему причину перейти от изготовления единичных деталей к производству небольших партий. Согласно интервью, Atelier3 изготовила около 20 клеток и в то время готовила интернет-магазин. Кинематографист говорит, что партия из десяти штук может занять около двух дней работы, из которых примерно три часа — его собственное время; финишная обработка и индивидуальная гравировка могут быть выполнены после поступления заказа.

Переход также принёс новый вид挑战: адаптацию процесса для повторяющегося производства. Например, изменение направления отверстий в одной пластине позволило ему избежать дополнительного ручного сверления и нарезания резьбы. Некоторые итерации стали меньше связаны с перепроектированием детали и больше — с упрощением её производства.

Он купил Carvera Air для личных проектов, не ожидая, что он окупится.

«Я действительно не собирался окупать станок. Но теперь я точно окупил станок».

Больше камерных проектов на верстаке

Аксессуары для камер Atelier3 выходят за пределы клетки K-3. Для RED V-RAPTOR команда сделала компактную заднюю направляющую NATO из алюминия 7075-T6, добавив точку крепления для NATO-совместимых аксессуаров, таких как монитор или EVF, без добавления ненужного объёма.

Для Beaulieu 4008 Уилл разработал удлинитель рукоятки, который сочетает обработанное на ЧПУ алюминиевое основание с рукояткой из дерева ручной работы. Он заменяет оригинальную рукоятку, улучшает хват камеры и сохраняет оригинальный спуск и монтажный интерфейс.

Во всех них основной вопрос один и тот же: где стандартная конфигурация мешает, и какая деталь могла бы сделать камеру проще в использовании?

«Чем больше ты работаешь в одной области, тем больше способов оптимизировать свою работу ты видишь».

Для Atelier3 это решение проблем происходит как в горах, так и у ЧПУ-станка. Carvera Air дал команде способ превращать рабочие прототипы в металлические детали, тестировать небольшие производственные партии и делиться некоторыми своими индивидуальными камерными решениями с другими кинематографистами.

«Когда я там, наверху, я постоянно думаю: как сделать это лучше, как сделать это быстрее, как получить этот кадр, который иначе я бы не получил?»