Как огнестойкая смола открывает новые возможности для Avance Design

Наряду с литьем, формованием, механической обработкой и FDM-печатью, Avance использует три принтера Form 3+ и два SLA-принтера Form 3 для разработки продуктов для медицинской, робототехнической, архитектурной и электронной отраслей. С началом использования новой Огнестойкой смолы (Flame Retardant Resin) от Formlabs, компания Avance сократила цикл разработки, а также снизила затраты и трудозатраты, связанные с производством деталей, сертифицированных по стандарту UL 94.

Тони Паркер, руководитель Avance, рассказал нам о мелкосерийном производстве, массовой кастомизации и об успешном производственном заказе для клиента, ставшем возможным благодаря Огнестойкой смоле.

Прямая печать производственных партий: с трех недель до одной

Один из клиентов Avance Design — компания Energy Access, производитель индивидуальных решений для зарядки аккумуляторов электронного оборудования в медицинской, оборонной, тяжелой промышленной, охранной отраслях и в робототехнике. Energy Access привлекает команду Avance для проектирования зарядных устройств, которые могут сопрягаться со специально разработанными аккумуляторами уникальной формы.

Для Avance проектирование продуктов, которые могут интегрироваться со специфичным оборудованием, — это простая часть. Сложности возникают при попытке соответствовать свойствам материала серийных литьевых компонентов конечного продукта.

В Energy Access сделали общефирменным стандартом необходимость сертификации каждой детали по UL 94 для защиты от любых непредвиденных опасностей окружающей среды. Поэтому Avance необходимо предоставлять детали, которые бесшовно сочетаются с существующей продукцией Energy Access.

Достижение этих свойств материала — прочности, гладкости поверхности и огнестойкости по UL-94 — традиционно требовало от Avance процесса полиуретанового литья. Это занимало дни на деталь и около трех недель на партию из 20 штук.

С Огнестойкой смолой Formlabs Паркер может исключить несколько этапов и перейти от CAD-модели к готовой детали гораздо быстрее. «Возможность напрямую печатать эту деталь из Огнестойкой смолы сокращает это время, возможно, до одной недели для всех 20 деталей», — говорит Паркер.

Сравнение методов изготовления огнестойкого корпуса:

Качество поверхности и обрабатываемость

Укороченный рабочий процесс оказал большое влияние на процесс разработки Паркера, но не был бы полным решением без учета других факторов. Ведь FDM-печать предлагала UL-сертифицированные материалы годами. Детали также должны иметь превосходное качество поверхности, без видимых слоев, присущих FDM.

«Я был очень впечатлен качеством поверхности, которое мы получаем от Огнестойкой смолы. Детали выглядят почти как с нанесенной грунтовкой, и они шлифуются, как будто на них уже есть грунт. Их очень легко обрабатывать и готовить к покраске, что является для нас реальным дополнительным преимуществом», — говорит Паркер.

Команде Avance также необходимо убедиться, что эти детали могут функционировать как часть более крупной сборки, что требует установки резьбовых втулок. «Вставные втулки имеют специфические параметры, но мы просто следовали рекомендациям по размеру отверстия, использовали небольшой пресс, и деталь прекрасно справилась. Не возникло никаких проблем, напечатанные детали отлично приняли втулки», — отмечает Паркер.

Эта простота интеграции важна для последующих сборочных процессов. Паркер может полагаться на то, что детали, напечатанные на принтерах Formlabs, пройдут тестирование UL, будут соответствовать гладкости и прочности остального зарядного устройства и стабильно принимать резьбовые крепежные элементы. Несмотря на то, что они напечатаны, детали из Огнестойкой смолы могут беспрепятственно интегрироваться в методики сборки его клиентов.

Использование нескольких материалов для производства

Avance Design работает над множеством проектов, выходящих за рамки огнестойких материалов. Каждый проект начинается с обсуждения и анализа наиболее важных для клиента характеристик, и, как правило, Паркер может подобрать подходящую смолу Formlabs. «В любой момент у нас есть около 20-30 картриджей со смолой», — говорит он.

Один из недавних проектов для клиента требовал гибкого материала для медицинских тренажеров. Паркер разработал детали из Гибкой смолы 80A (Flexible 80A Resin). Детали оказались успешными, и Avance напечатала более 1000 штук на принтерах Form 3+, доказав целесообразность мелкосерийного производства.

Другие возможности приходят из архитектурного сектора, где требуются мелкие серии таких предметов, как компоненты дверей, которые должны соответствовать стилю и оформлению помещения. Клиенты обращаются в Avance за такими вещами, как индивидуально разработанные корпуса для электроники, соответствующие дизайну здания. Чтобы соответствовать требованиям к прочности и форме для конечного применения, избегая затрат на литье или механическую обработку, Паркер использует Form 3+ и Form 3 для мелкосерийного производства готовых изделий.

Взгляд в будущее на новые возможности

С добавлением нового материала в свой арсенал Паркер с оптимизмом смотрит на возможности, которые открываются для применения Огнестойкой смолы. «Люди привыкли к литью деталей или FDM-технологиям, но как только они увидят, что эта смола доступна, это откроет некоторые двери. Это более быстрый и менее затратный способ получить готовую деталь», — говорит Паркер.

Паркер считает, что для некоторых клиентов Avance сложный процесс литья отпугивал их от попыток использовать 3D-печать в медицинских, инженерных или робототехнических приложениях. «Я уверен, что некоторые клиенты смотрели на это и говорили, что не стоит проходить через процесс литья. Но теперь, когда есть способ делать это напрямую с помощью 3D-печати для отраслей, где существует это требование, я с нетерпением жду новых возможностей», — говорит Паркер.

«Возможность получить 3D-печатную деталь, которая действительно имитирует термопласт, хорошо обрабатывается, имеет мелкие детали и ведет себя механически подобно литьевым деталям, — это огромное преимущество и экономия времени. С Огнестойкой смолой мы можем перейти от CAD-модели к готовой детали без дополнительной работы, которую приходилось делать с другими методами».
Тони Паркер, руководитель Avance Design

Чтобы узнать, как Огнестойкая смола может работать для вас, посетите страницу продукта или свяжитесь с нашей командой продаж, чтобы обсудить ваше уникальное применение.