Bambu Lab H2D: новый этап развития флагманской линейки

В H2D температурные показатели вновь улучшили, подняв максимальную температур экструдеров уже до 350°С, а термостатированной камеры — до 65°С. Все это помогает работать не только с тугоплавкими полимерами, но и в особенности термопластами с высокой усадкой вроде акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Хотэндов предыдущего поколения еле хватало для работы с угле- и стеклонаполненными композитами на основе ABS и полиамидов, например FormaX и UltraX, но новые варианты справляются уже без труда. Износостойкие сопла и подвижные детали фидеров тоже обязательны для работы с абразивными армированными композитами. В принципе, мощности новых хотэндов хватает даже для работы с некоторыми тугоплавкими конструкционными термопластами, например поликарбонатами и (с натяжкой) полисульфоном.ик

Еще один важный момент — переход на двойные экструдеры. До сих пор все 3D-принтеры под брендом Bambu Lab использовали одиночные экструдеры, так как компания делала ставку на системы автоматической смены филамента (AMS). Это оборудование теоретически позволяет работать с разными материалами, но предназначено в первую очередь для работы с разноцветными филаментами из одного и того же полимера. Автоматический переход с одного полимера на другой возможен, на так как температуры экструзии могут сильно разниться, подобное переключение может отнимать довольно много времени на дополнительный прогрев или остывание хотэнда. Что еще хуже, задержки накапливаются при каждой смене, делая такой подход весьма непрактичным.

Двойной экструдер эффективно решает эту проблему. В первую очередь 3D-печать разными полимерами нужна при построении моделей сложной геометрии с использованием специализированных опорных материалов: зачастую в этой роли используется водорастворимый поливиниловый спирт (REC PVA), а в комбинации с ABS можно использовать относительно недорогие филаменты из ударопрочного полистирола (REC HIPS) или стиролбутадиенстирола (REC SBS). HIPS и SBS растворяются в D-лимонене, не действующем на ABS. Выдержка в воде или растворителе позволяет удалять опорные структуры без механической обработки, что дает ряд преимуществ — снижение трудозатрат, возможность построения деталей со сложными полостями, более качественные поверхности без следов от поддержек. Как вариант, можно создавать детали с градиентными свойствами, печатая разные участки твердыми и мягкими полимерами.Купить в 1 клик

Bambu Lab H2D тоже совместим с AMS, причем сразу двумя вариантами нового поколения, но возможность быстрого переключения с одного хотэнда на другой экономит немало времени. При переключении реализована схема подъема сопел. H2D можно эксплуатировать без AMS, но раскрыть полный потенциал можно только с новыми, доработанными системами, теперь служащими еще и подогреваемыми сушилками.

Первый вариант называется AMS 2 Pro: это прямой наследник оригинальных AMS, только с добавлением упомянутого функционала просушивания филаментов. Модульная схема сохранена, так что при необходимости можно подключить до шести модулей на четыре катушки каждый.

Второй вариант именуется AMS HT: по сути, это просто сушилки на одну катушку каждая с прямой подачей филаментов в хотэнды. Подразумевается, что пользователи будут подключать к одному экструдеру модули AMS 2 Pro для реализации многоцветной 3D-печати, а ко второму — модули AMS HT для работы с опорными материалами. На деле же выбор оснащения остается за операторами.

Помимо двойных хотэндов и модернизированных AMS новые 3D-принтеры получили еще ряд усовершенствований. Подача филаментов теперь осуществляется сервоприводами вместо шаговых двигателей, что обеспечивает более плавную и стабильную работу в связке с системой обратной связи. Размер области построения увеличен до 350x320x325 мм. Показатели производительности тоже улучшены: новая аддитивная система использует алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance), как и предыдущие модели, но максимальная скорость позиционирования теперь достигает одного метра в секунду с ускорениями до 20 м/с^2.

Лазерные модули на 10 и 40 Вт

Более того, Bambu Lab H2D — уже не просто 3D-принтеры, а многофункциональные устройства с возможностью лазерной резки и гравирования, механической резки и даже рисования. Для работы в режиме лазерного гравера, резака или плоттера демонтировать экструдеры не придется: на головке предусмотрено специальное посадочное гнездо для крепления опциональных модулей. Что интересно, лазерная обработка может производиться на криволинейных поверхностях: система калибруется автоматически с построением карты высот и затем учитывает рельеф изделия при гравировании. Опционально предлагаются крепежные устройства для обработки цилиндрических заготовок. Лазерные модули доступны в двух вариантах — базовом на 10 Вт и более мощном на 40 Вт.

Насадки для крепления лезвий и фломастеров

Настолько широкий функционал нужен не всем, так что производитель предлагает три комплектации. Базовое предложение включает 3D-принтер и необходимые аксессуары и инструменты, в комплектацию H2D AMS Combo добавлен один модуль системы автоматической смены филамента AMS 2 Pro, а вариант H2D Laser Edition помимо 3D-принтера и AMS содержит еще и лазерный модуль, плюс насадку с лезвием и креплением под фломастер. Дополнительные компоненты можно заказать отдельно.

Для защиты глаз прозрачные панели «лазерной» версии оснащены светофильтрами. Как дополнительные меры безопасности, в конструкции максимально широко используются негорючие материалы, а в комплекте с лазерной насадкой идут пожарный датчик и кнопка экстренной остановки. При желании 3D-принтер можно даже оснастить опциональной системой пожаротушения углекислым газом.

Главным преимуществом над конкурентами остается высокая степень автоматизации. 3D-принтеры Bambu Lab обязаны высокой популярностью в первую очередь именно простоте эксплуатации: мало кому удавалось так приблизиться к реализации концепции «работы из коробки». В зависимости от комплектации конструкция содержит ни много ни мало тридцать шесть датчиков и три или четыре вебкамеры с машинным зрением. Развитое электронное оснащение позволяет выполнять самостоятельную калибровку и диагностику, а также отслеживать сбои в режиме реального времени, максимально снижая нагрузку на операторов и вероятность отбраковки.

В целом, такое аддитивное оборудование особенно хорошо подходит для небольших мастерских и студий 3D-печати, где широкий выбор расходных материалов и высокая степень автоматизации выходят на первый план.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и специалисты TITAN 3D будут рады предоставить подробную консультацию по выбору оборудования и расходных материалов под конкретные задачи.