Прототипирование самолетов: как Archer Aviation создает аэротакси следующего поколения с помощью 3D-печати

«Form 4L позволяет нам печатать крупные детали сверхвысокого качества, практически без ручной постобработки, которые сразу готовы к использованию».
Жюльен Тибо, менеджер по дизайну подразделения перспективных технологий, Archer

Компания Archer Aviation, лидер в разработке электрических самолетов вертикального взлета и посадки (eVTOL), переосмысливает будущее авиаперевозок, создавая новое поколение аэротакси. Жюльен Тибо руководит дизайнерской студией в подразделении перспективных технологий, которая занимается проектированием интерьеров летательных аппаратов и создает их полноразмерные макеты и прототипы с использованием FDM и SLA 3D-печати.

Скорость и качество: от Form 3L и FDM к Form 4L

Студия Archer печатает постоянно. По словам Тибо, абсолютно все, что в итоге производит компания, так или иначе проходит через их прототипы. Ключевыми критериями при выборе 3D-принтера являются надежность, скорость, качество поверхности и техподдержка.

До появления Form 4L крупные детали печатали на FDM-принтерах (из-за скорости и легкости) или на Form 3L (если требовалась гладкая поверхность). Однако скорость Form 4L произвела революцию:

«Большая деталь печатается за 12 часов. На Form 3L на ту же самую деталь ушло бы 35 часов. Для нас это абсолютная революция. Небо и земля. У нас всегда есть срочные запросы: „Эй, а можно это было получить вчера?“ Теперь, с Form 4L, мы можем это сделать»,
— Жюльен Тибо

Этот выигрыш в скорости позволил команде увеличить количество итераций. Например, прототип подголовника с креплением для тестирования обивки теперь можно проработать в пяти вариантах за неделю, сократив время на создание прототипа вдвое.

Функциональные прототипы, готовые к нагрузкам

Прототипы в Archer — не просто макеты. Они должны выдерживать нагрузки, близкие к эксплуатационным, обладая соответствующими механическими свойствами и термостойкостью.

«Нам нужно было сделать кронштейн и распорки для жесткости конструкции, часть шасси. Мы напечатали его на FDM — не сработало. Попробовали другие техники. Напечатали на Form 4 — и сразу получили идеальный результат»,
— Жюльен Тибо

Для деталей, работающих в условиях высоких температур или контакта с химическими компонентами, команда использует High Temp Resin с температурой теплодеформации (HDT) 238 °C — это самый термостойкий материал в портфолио Formlabs.

Экономия времени на постобработке

Скорость печати — лишь часть уравнения. Второй ключевой фактор — время на удаление поддержек и финишную обработку. Form 4L здесь также показывает выдающиеся результаты.

«Качество фантастическое. С появлением Form 4 детали требуют на 80% меньше шлифовки и обработки. Мне нравится, что поддержки можно удалить пальцами, даже без инструмента. Помыл, отвердил — и сразу на прототип. Рукописная обработка практически не требуется»,
— Жюльен Тибо

Благодаря улучшенному качеству поверхности и системе легкосъемных поддержек Light Touch в PreForm, общее время на изготовление детали сокращается до минимума. Например, прототип боковой отделки кресла был напечатан на Form 4L за 1,5 часа, а на постобработку и легкую шлифовку (без покраски) ушло всего 30 минут.

Бесперебойная надежность и поддержка

В условиях непрерывного рабочего процесса, где принтеры работают практически без остановок, надежность является решающим фактором.

«Когда мы открыли для себя Formlabs, главным была надежность печати. Эти машины работают без остановки. Мы их „эксплуатируем на износ“. И то, что они печатают без сбоев, — это поразительно. Надежность — это всё»,
— Жюльен Тибо

Шесть встроенных датчиков в принтерах Form 4 Series постоянно контролируют температуру смолы, ее уровень и силы печати, обеспечивая стабильно высокий результат. А в случае вопросов команда может напрямую обратиться к экспертам Formlabs, что позволяет избежать простоев и держать производство прототипов на track.

Итог: на полной скорости к высококачественным прототипам

Создание прототипов для передовых технологий Archer требует высочайшей скорости, точности и надежности. Form 4L идеально справляется с этой задачей.

«Form 4L позволяет печатать крупные детали сверхвысокого качества, практически без ручной постобработки, которые сразу готовы к использованию. Аппарат работал безупречно все время, что был у нас»,
— Жюльен Тибо

Благодаря Form 4L команда дизайнеров и инженеров Archer экономит время и может быстрее воплощать свои инновационные идеи в жизнь, ускоряя разработку будущего авиаперевозок.