1404

г. Санкт-Петербург

г.Москва

ПН-ПТ 09:00-18:00
СБ-ВС 09:00-17:00

Компания Productive Plastics работает с 1955 года, производя высококачественные термоформованные детали для медицинской, железнодорожной, электронной и автомобильной промышленности, среди прочих. Детали заказчиков постоянно меняются, но производственные мощности и персонал Productive Plastics остаются неизменными, поэтому им пришлось оптимизировать и адаптировать каждый процесс под новые геометрии и типы изделий. Для этого они создали обширную библиотеку технологической оснастки на SLS (селективное лазерное спекание) 3D-принтере Fuse 1.

За последние годы производители на собственном опыте убедились, что глобализация и взаимосвязанные цепочки поставок могут не только помогать, но и вредить. Многие из них впервые обратились к 3D-печати как к временному решению, в то время как другие, например, производители 3D-принтеров, уже давно использовали эту модель вертикальной интеграции.

Очки — от моделей для чтения до защитных очков и солнечных очков со знаменитостями — являются редким примером продукта, который можно бесконечно персонализировать как с точки зрения стиля, так и функциональности. Производители оптики вносят коррективы в элементы, начиная от выбора материала и заканчивая микронными различиями в толщине линз.


По данным Американского общества качества (ASQ), «Стоимость плохого качества» (Cost of Poor Quality, COPQ) может снижать прибыль производственной компании на целых 15–20% от общего объема выручки (ASQ, 2024). Это ошеломляющая сумма денег, которую можно потерять фактически из-за того, что продукт не соответствует стандарту. В отрасли, где маржа часто исчисляется долями процента, просто недопустимо пропускать бракованные изделия или отправлять в утиль годные из-за ложных срабатываний.

Компания Avance Design, занимающаяся разработкой продуктов и инженерным консалтингом в Индианаполисе, США, использует технологии 3D-печати уже более двух десятилетий, но с каждым новым материалом для 3D-печати открывает для себя новые возможности и области применения.

 

Благодаря инновационной идее и большой мотивации многим предпринимателям уже удалось заполнить ниши на рынке. Не найдя ничего подходящего в продаже, Маттиас Мелер задумал создать первый прототип специального штатива для приборов ночного видения и переносных тепловизоров.

Тот факт, что в спецификациях 3D-принтера указано «высокое разрешение», еще не означает, что ваши напечатанные детали будут точными или прецизионными.

Понимание значения терминов «точность», «прецизионность» и «допуск» крайне важно для достижения значимых результатов 3D-печати в любых приложениях. В этой статье мы разберем, что означают эти термины и как о них думать в контексте 3D-печати. Затем мы сравним диапазоны допусков, которые можно ожидать от разных технологий 3D-печати, и предоставим подробный обзор назначения допусков для сборок, напечатанных на 3D-принтере.

Обратный инжиниринг — это популярный метод оцифровки дизайна продукта, позволяющий производителям легко воспроизводить детали по требованию, создавать и поддерживать цифровой инвентарь, а также избегать проблем, вызванных устаревшей оснасткой или конструкциями. Эта техника широко распространена в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, биомедицинская инженерия, производственный дизайн (DFM) и промышленный дизайн.