Новости

Исторически прототипирование было наиболее распространенным случаем использования 3D-печати в автомобильной промышленности. Благодаря значительно возросшей скорости создания прототипов с помощью 3D-печати, быстрое прототипирование стало практически синонимом этой технологии, которая произвела революцию в процессе разработки продукции.

Несмотря на международный ажиотаж вокруг космических путешествий, настоящий последний рубеж может быть ближе к дому. Океаны покрывают более 70% поверхности нашей планеты, но, по оценкам Национального управления океанических и атмосферных исследований (NOAA), менее 20% океанов полностью исследовано. По сравнению с масштабами исследования космоса, изучение океана недофинансировалось и недооценивалось. Однако некоторые исследователи, несмотря на трудности, продолжают работу и обратились к доступной 3D-печати как к способу погрузиться глубже.

Европейская организация по ядерным исследованиям, также известная как ЦЕРН, является исследовательским центром физики высоких энергий, в котором находится крупнейшая в мире лаборатория физики элементарных частиц. ЦЕРН является домом для самого большого и мощного в мире ускорителя частиц — Большого адронного коллайдера (БАК).

Запасные и сменные детали критически важны как для производственных предприятий, так и для потребителей, поскольку они устраняют простои оборудования и снижение производительности при необходимости ремонта или восстановления неисправного оборудования. Для обеспечения доступа к критически важным запчастям компаниям приходится поддерживать дорогостоящие запасы на складе и ориентироваться в динамичных цепочках поставок.

За последние годы производители на собственном опыте убедились, что глобализация и взаимосвязанные цепочки поставок могут не только помогать, но и вредить. Многие из них впервые обратились к 3D-печати как к временному решению, в то время как другие, например, производители 3D-принтеров, уже давно использовали эту модель вертикальной интеграции.

Очки — от моделей для чтения до защитных очков и солнечных очков со знаменитостями — являются редким примером продукта, который можно бесконечно персонализировать как с точки зрения стиля, так и функциональности. Производители оптики вносят коррективы в элементы, начиная от выбора материала и заканчивая микронными различиями в толщине линз.

По данным Американского общества качества (ASQ), «Стоимость плохого качества» (Cost of Poor Quality, COPQ) может снижать прибыль производственной компании на целых 15–20% от общего объема выручки (ASQ, 2024). Это ошеломляющая сумма денег, которую можно потерять фактически из-за того, что продукт не соответствует стандарту. В отрасли, где маржа часто исчисляется долями процента, просто недопустимо пропускать бракованные изделия или отправлять в утиль годные из-за ложных срабатываний.

Благодаря инновационной идее и большой мотивации многим предпринимателям уже удалось заполнить ниши на рынке. Не найдя ничего подходящего в продаже, Маттиас Мелер задумал создать первый прототип специального штатива для приборов ночного видения и переносных тепловизоров.

Тот факт, что в спецификациях 3D-принтера указано «высокое разрешение», еще не означает, что ваши напечатанные детали будут точными или прецизионными.

Понимание значения терминов «точность», «прецизионность» и «допуск» крайне важно для достижения значимых результатов 3D-печати в любых приложениях. В этой статье мы разберем, что означают эти термины и как о них думать в контексте 3D-печати. Затем мы сравним диапазоны допусков, которые можно ожидать от разных технологий 3D-печати, и предоставим подробный обзор назначения допусков для сборок, напечатанных на 3D-принтере.

В этой статье подробно рассматриваются преимущества одной конкретной особенности SLS-печати — контроля инертной газовой атмосферы и ее влияние на качество деталей и удобство использования. 

Kriwat GmbH — специализированный ортопедический поставщик медицинских услуг с головным офисом в Киле, Германия. С самого начала компанию характеризует уникальная ориентация на сочетание спортивных результатов с передовыми медицинскими исследованиями.

Самый известный продукт Radio Flyer, культовый Original Little Red Wagon® (Оригинальная Маленькая Красная Повозка), может вызывать образы американского традиционализма середины века, но чикагская компания далека от того, чтобы застрять в прошлом — чтобы лидировать в отрасли более века, требуется приверженность новым технологиям и инновационным идеям. 3D-печать играет огромную роль в том, как компания продолжает оставаться ведущим мировым производителем детского транспорта, включая повозки, самокаты, трехколесные велосипеды, картинги, электровелосипеды и многое другое.

Быстрое прототипирование — это совокупность методов, используемых для быстрого изготовления физической детали или сборки по трехмерному проекту. С помощью быстрого прототипирования инженеры и дизайнеры могут создать лучший конечный продукт, повторяя несколько раз итерации между цифровыми проектами и физическими прототипами в рамках быстрого и экономически эффективного рабочего процесса.

Компания 67 Designs является производителем и специалистом по разработке продуктов, работающим с клиентами в каждой отрасли, от крупномасштабного автомобилестроения до морского и авиационного оборудования. С 2012 года 67 Designs построила репутацию поставщика высококачественных продуктов, спроектированных и произведенных в Америке.

Печать оснастки для испытаний и производственных приспособлений с помощью 3D-печати сэкономила почти четверть миллиона долларов в прошлом году для Bendix Commercial Vehicle Systems (Bendix). Компания из Эйвона, Огайо, является разработчиком и поставщиком первого уровня ведущих технологий активной безопасности, решений для управления энергопотреблением, а также систем зарядки и управления пневматическими тормозами для коммерческих транспортных средств и школьных автобусов по всей Северной Америке.

Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология 3D-печати, которую инженеры и производители из разных отраслей ценят за ее способность создавать прочные, функциональные детали.

В этом обширном руководстве мы расскажем о процессе селективного лазерного спекания, различных системах и материалах, доступных на рынке, рабочем процессе использования SLS-принтеров, различных областях применения, а также о том, когда стоит выбрать SLS 3D-печать вместо других аддитивных и традиционных методов производства.

Со встроенной системой пылеудаления, ценой от $800 и наследием флагманских моделей, Z1 обещает сделать высокоточное фрезерование таким же простым и доступным, как и 3D-печать.

Стереолитография (SLA) 3D-печать стала чрезвычайно популярной благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и конечные детали в ряде передовых материалов с мелкими деталями и гладкой поверхностью.

Однако детали не выходят из принтера на 100% готовыми: они часто требуют постобработки. Каждая деталь требует быстрой мойки, и многие материалы требуют короткого пост-отверждения. Эти два шага могут быть оптимизированы с помощью оборудования для постобработки, такого как Form Wash и Form Cure, а также крупноформатные Form Wash L и Form Cure L от Formlabs.

На протяжении десятилетий Япония находится в эпицентре автомобильных инноваций. Принципы бережливого производства, возникшие из философии японских автопроизводителей — такие как «кайдзен», или непрерывное улучшение, — сегодня изучаются в программах подготовки руководителей по всему миру и провозглашаются основополагающими принципами для производителей любого типа. Дух инноваций и постоянного развития, зародившийся на крупных автозаводах, живет и в японском производителе автокомпонентов тюнинга, компании Codetech CAM.

Codetech заняла свою нишу в конкурентной японской автомобильной промышленности, предлагая решения для тюнинга импортных автомобилей. Хотя клиентская база может быть невелика, у поклонников импортных машин есть четкие предпочтения, а спрос на персонализацию и люксовые аксессуары растет.

Heidelberger Druckmaschinen AG — ведущий мировой производитель офсетных печатных машин, работающий в более чем 170 странах и насчитывающий около 10 000 сотрудников. Компания предлагает широкий спектр решений для всей цепочки создания стоимости в полиграфии — от самых больших и скоростных прессов до машин для резки и фальцовки.

К 2040 году ежегодное число новых случаев рака в мире, по прогнозам, достигнет 29,5 миллионов. В ответ на этот рост медицинское сообщество работает над созданием более эффективных методов лечения. Технологический прогресс играет ключевую роль в этом процессе, влияя на эффективность, уровень медицинской помощи, комфорт пациента и клинические результаты.

Вакуумное литье — это распространенный производственный метод для создания малых серий продукции для тестирования прототипов на рынке, персонализированных продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу медицинских устройств и много другого.

Это руководство подробно расскажет о специфике процесса вакуумного литья, сравнит его с другими производственными методиками, расскажет о лучшем оборудовании для литья из полиуретана и о том, как создавать 3D-печатные мастер-модели для вакуумного литья.

Прозрачные детали, такие как стекло или акрил, находят самое широкое применение в потребительских товарах, промышленности, здравоохранении и других областях. Однако прототипирование или выпуск небольших партий прозрачных деталей традиционными методами может быть дорогим и неэффективным. Это поднимает вопрос: а можно ли создавать прозрачные детали с помощью 3D-печати? Ответ — да, если использовать правильные технологии и материалы.

Коллаборативные роботы, или коботы, меняют правила игры на современных производственных предприятиях. По своей конструкции они занимают меньше места, в большинстве случаев не требуют ограждений и могут быть легко переброшены с одной линии на другую.

Не на каждом предприятии есть место для традиционной системы палетирования. Вместо того чтобы быть привязанной к固定рованной зоне, палетировка с коботами позволяет командам гибко менять свою конфигурацию в зависимости от спроса, без ущерба для безопасности или производительности.

Что делает структурированный свет предпочтительным методом для 3D-сканирования? Как он работает? И почему это так важно?

Будь вы новичок в 3D-сканировании или опытный специалист, который хочет освежить знания, эта серия статей предлагает всесторонний взгляд на технологию, которую ценят в разных отраслях за ее точность, универсальность и эффективность.

Вы думаете, что камера вашего смартфона способна на все? Или что простое приложение может сравниться по мощности со специализированным 3D-сканером? Мысль заманчивая, особенно с появлением впечатляющих приложений для 3D-сканирования. Но может ли ваш телефон действительно уловить все тонкие детали зубов пациента, хрупкие изгибы исторического артефакта или сложную геометрию прототипа детали двигателя?

Поскольку все больше компаний обращаются к 3D-печати не только для быстрого прототипирования, но и для производства, скорость и производительность 3D-печати становятся важнейшими критериями выбора технологии. Высокоскоростная 3D-печать, снижая затраты, время производства, длительность цикла разработки и сложность процессов, идеально подходит для повышения производительности и помогает компаниям быстрее выводить продукты на рынок. Скорость является важным фактором для профессионалов в самых разных отраслях: от машиностроения и дизайна продукции до автомобилестроения, стоматологии, медицины и образования.

В Rosenberger принтеры Form 3+ работают практически непрерывно, производя инструменты, прототипы, запчасти и оснастку.

Хотя 3D-печать сейчас с энтузиазмом принята всеми отделами и функциями внутри Rosenberger, Каспрейтеру пришлось преодолеть первоначальный скептицизм при внедрении технологии. Большинство сотрудников были знакомы только с технологией 3D-печати методом послойного наплавления (FDM) и ассоциировали ее с низкой точностью, шероховатой поверхностью и анизотропией. Чтобы преодолеть их сопротивление, Каспрейтер начал с демонстрации деталей, напечатанных на SLA-принтерах, которые отличались гладкой поверхностью и допусками, сопоставимыми с механической обработкой.

Литье металлов — это древний процесс обработки металлов, при котором расплавленный металл охлаждается и затвердевает в форме для создания деталей. Несмотря на многовековую историю, литье остается одним из самых популярных методов производства металлических компонентов.

В этой статье мы расскажем, что такое литье металлов, как оно работает, рассмотрим основные литейные процессы и преимущества, которые производители получают, сочетая современные цифровые технологии, такие как 3D-печать, с традиционными литейными методами.

3 основных шага для успешного сканирования:

1. Выбор правильного 3D-сканера (например, структурированный свет или лазерный сканер).

2. Подготовка места с контролируемым освещением.

3. Использование ПО для обработки данных и создания 3D-модели.

Если вам когда-либо требовалось создать копию существующего объекта, инструмента или устройства, вы, вероятно, рассматривали возможность использования услуг 3D-сканирования и реверс-инжиниринга. Однако найти такие услуги в вашем регионе может быть сложно, если вы не знаете, где искать.

Современные технологии позволяют изучать физические объекты с десятков уникальных ракурсов благодаря трёхмерному моделированию. Два основных метода, лежащих в основе этого процесса — фотограмметрия и лазерное 3D-сканирование. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Селективное лазерное спекание (СЛС, Selective Laser Sintering - SLS) 3D-печать является идеальным решением для создания доступных расходных деталей по требованию, таких как эти коллетные вкладыши (collet pads), которые выступают в качестве связующего звена между постоянно меняющимися изделиями и токарным станком с ЧПУ.

Additium3D — испанское сервисное бюро, предлагающее компаниям полный цикл услуг: от предпечатной подготовки (консалтинг, 3D-дизайн, сканирование) до аддитивного производства с использованием технологий FDM, SLA и SLS.

Хотя переход на недорогие фотополимерные принтеры позволил Additium3D повысить производительность и улучшить цены, это негативно сказалось на безопасности сотрудников.

Руководство по окраске изделий, напечатанных по технологии SLS 

Литье по выплавляемым моделям позволяет производить металлические детали с превосходным качеством поверхности и точностью размеров. Этот метод идеально подходит для:

• Малых серий производства

• Быстро меняющихся конструкций изделий

• Сложных деталей с тонкими элементами

Сравнение Bambu Lab P1S Combo и X1C Combo

Обе модели относятся к закрытым CoreXY-принтерам с автоматической калибровкой и мультиматериальными возможностями, но у них есть ключевые различия.

Autodesk Fusion 360 — это многофункциональное CAD-решение, которое включает все необходимые инструменты для разработки продукта: от концепции и проектирования до проверки и производства, включая традиционные и цифровые технологии, такие как 3D-печать.

В этом подробном руководстве по 3D-печати в Fusion 360 вы найдете:

• Краткий обзор интерфейса и возможностей Fusion 360 для 3D-печати.

• Полезные советы по подготовке моделей к печати.

HIPS (High Impact Polystyrene) — это ударопрочный полистирол, сочетающий жесткость и гибкость. По свойствам он близок к ABS, но обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Преимущества HIPS:
✔ Легко окрашивается и обрабатывается
✔ Совместим с большинством клеев
✔ Безопасен для пищевых продуктов (соответствует стандартам FDA)

Восстановление изношенных деталей методом наплавки – востребованная технология в промышленности, позволяющая продлить срок службы оборудования и снизить затраты на замену узлов. Среди современных методов особое место занимают технологии ИЛИСТ и xWELD, каждая из которых имеет свои преимущества. В этой статье мы подробно разберем их особенности, сравним ключевые параметры и определим, в каких случаях лучше применять ту или иную технологию.

Компания Fortius Metals специализируется на передовых сплавах для направленного энергетического осаждения (DED) — метода проволочной аддитивной печати, который пока остается в тени более распространенных порошковых технологий, таких как селективное лазерное плавление (LPBF). Однако эксперты отрасли считают, что потенциал DED недооценен, и Fortius намерен это изменить.

Хотите создавать уникальные Лабубу с высокой детализацией и безупречным качеством? 3D-печать открывает безграничные возможности для производства этих популярных фигурок, а принтеры Bambu Lab — идеальное решение для их изготовления!

Большое поступление BambuLab X1 Carbon Combo! Уже на нашем складе в Санкт-Петербурге!