1404

г. Санкт-Петербург

г.Москва

ПН-ПТ 09:00-18:00
СБ-ВС 09:00-17:00

Многоцветная 3D-печать перестала быть экзотикой и стала доступной технологией. Мы проанализировали 14 ключевых моделей от ведущих брендов, чтобы помочь вам выбрать идеальное решение для ваших задач.
Методы постобработки могут изменить внешний вид, текстуру и производительность детали, напечатанной на SLS 3D-принтере. Селективное лазерное спекание (SLS) 3D-печать — это проверенная производственная методика с высокопроизводительными материалами — и эти материалы могут пойти еще дальше в производительности и внешнем виде в сочетании с передовыми методами постобработки.
Паровая обработка (Vapor Smoothing) — распространенный метод постобработки деталей, напечатанных методом селективного лазерного спекания (SLS). Он позволяет уменьшить пористость, снизить шероховатость и улучшить внешний вид и тактильные ощущения от детали. Благодаря паровой обработке, SLS-детали могут достичь качества поверхности и прочности, сопоставимых с литыми под давлением, что делает их пригодными для конечного применения.
Гибкая 3D-печать традиционно была сложнее, чем печать жесткими материалами, но она становится все более распространенной по мере того, как производители 3D-принтеров добиваются прогресса в разработке оборудования и материаловедении. Возможности для гибких 3D-печатных деталей практически безграничны — гибкие материалы требуются почти в каждой сфере нашей повседневной жизни, а 3D-печать может открыть новые возможности для кастомизации и оптимизации в этих областях применения.
Нейлон, также известный как полиамид (ПА), стал популярным материалом для производителей, инженеров и дизайнеров для самого широкого спектра применений с тех пор, как он впервые появился в коммерческом использовании в 1938 году. Прочность, долговечность, ударная вязкость и эластичность нейлона, а также устойчивость к нагреву, химическим веществам, абразивному износу и ударам привели к его высокой степени внедрения в различных отраслях промышленности.
Силиконовый каучук — это универсальный материал с механическими свойствами, включающими термостойкость и биосовместимость, что делает его высоко подходящим для применения в области медицины. От индивидуальных слуховых аппаратов до специализированных рукояток и захватов на медицинских устройствах, мягких анатомических моделей до протезов, силикон является ключевым материалом для индустрии здравоохранения.

Со встроенной системой пылеудаления, ценой от $800 и наследием флагманских моделей, Z1 обещает сделать высокоточное фрезерование таким же простым и доступным, как и 3D-печать.

Поскольку оборудование для 3D-печати стало более сложным и функциональным, свойства материалов — смол, порошков и филаментов — стали еще важнее для внедрения новых рабочих процессов и расширения возможностей применения. Термостойкие материалы для 3D-печати пользуются большим спросом, так как применение этой технологии в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, энергетика и газовая промышленность, а также промышленное производство, становится все более распространенным.

Стереолитография (SLA) 3D-печать стала чрезвычайно популярной благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и конечные детали в ряде передовых материалов с мелкими деталями и гладкой поверхностью.

Однако детали не выходят из принтера на 100% готовыми: они часто требуют постобработки. Каждая деталь требует быстрой мойки, и многие материалы требуют короткого пост-отверждения. Эти два шага могут быть оптимизированы с помощью оборудования для постобработки, такого как Form Wash и Form Cure, а также крупноформатные Form Wash L и Form Cure L от Formlabs.

По мере того как технологии 3D-печати становятся более совершенными, инженеры, производители и дизайнеры во всех отраслях начинают полагаться на 3D-печатные детали на каждом этапе процесса - от проектирования до производства. Возможность использовать один и тот же материал, например, полипропилен, на протяжении всего этого процесса дает огромные преимущества: снижение затрат, меньший риск необходимости переделки оснастки, постоянное соответствие нормативным стандартам и гладкий путь к валидации производственного процесса.
Стереолитография (SLA) — это самый распространенный процесс 3D-печати фотополимерами, который стал чрезвычайно популярным благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и герметичные прототипы и детали для конечного использования. SLA 3D-принтеры производят детали с широким спектром эксплуатационных свойств, превосходной чистотой поверхности и мелкими детализацией.

На протяжении десятилетий Япония находится в эпицентре автомобильных инноваций. Принципы бережливого производства, возникшие из философии японских автопроизводителей — такие как «кайдзен», или непрерывное улучшение, — сегодня изучаются в программах подготовки руководителей по всему миру и провозглашаются основополагающими принципами для производителей любого типа. Дух инноваций и постоянного развития, зародившийся на крупных автозаводах, живет и в японском производителе автокомпонентов тюнинга, компании Codetech CAM.

Codetech заняла свою нишу в конкурентной японской автомобильной промышленности, предлагая решения для тюнинга импортных автомобилей. Хотя клиентская база может быть невелика, у поклонников импортных машин есть четкие предпочтения, а спрос на персонализацию и люксовые аксессуары растет.

Heidelberger Druckmaschinen AG — ведущий мировой производитель офсетных печатных машин, работающий в более чем 170 странах и насчитывающий около 10 000 сотрудников. Компания предлагает широкий спектр решений для всей цепочки создания стоимости в полиграфии — от самых больших и скоростных прессов до машин для резки и фальцовки.

За последнее десятилетие технологический прогресс сделал смоляную 3D-печать, также известную как фотополимеризация в ванне, одним из передовых методов производства высокодетализированных 3D-печатных деталей для быстрого прототипирования, оснастки, производственных вспомогательных средств и даже конечных изделий благодаря высокой точности, скорости печати, широкому диапазону материалов и изотропным механическим свойствам.

К 2040 году ежегодное число новых случаев рака в мире, по прогнозам, достигнет 29,5 миллионов. В ответ на этот рост медицинское сообщество работает над созданием более эффективных методов лечения. Технологический прогресс играет ключевую роль в этом процессе, влияя на эффективность, уровень медицинской помощи, комфорт пациента и клинические результаты.

Производитель цельнозерновой продукции долгие годы искал возможность использовать коллаборативных роботов для палетизации, но не находил решений, соответствующих требованиям к скорости, грузоподъемности и радиусу действия, до появления модели UR20. Новый, более крупный кобот от Universal Robots теперь успешно справляется с требуемыми тактовыми временами на предприятии Bob’s Red Mill, высвобождая четырех операторов и способствуя росту компании.
Быстрое прототипирование — это набор методов, используемых для быстрого изготовления физической детали или сборки по трёхмерной цифровой модели. С его помощью инженеры и дизайнеры могут создать лучший конечный продукт, проводя несколько итераций между цифровыми моделями и физическими прототипами с помощью быстрого и экономичного рабочего процесса.

Вакуумное литье — это распространенный производственный метод для создания малых серий продукции для тестирования прототипов на рынке, персонализированных продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу медицинских устройств и много другого.

Это руководство подробно расскажет о специфике процесса вакуумного литья, сравнит его с другими производственными методиками, расскажет о лучшем оборудовании для литья из полиуретана и о том, как создавать 3D-печатные мастер-модели для вакуумного литья.

Послойное лазерное сплавление металлов в порошковом слое (PBF-LB/M) — ключевая технология в аддитивном производстве, позволяющая изготавливать высокосложные и высокопроизводительные металлические компоненты с заданными материальными и функциональными свойствами.
Для морских отраслей, которые работают на воде или под водой, таких как рыболовство, аквакультура или оффшорные ветряные электростанции, все усложняется. Проблемы цепочки поставок, ремонт, техническое обслуживание и ежедневные операции становятся более сложными из-за постоянно меняющейся, зачастую неблагоприятной среды.

Прозрачные детали, такие как стекло или акрил, находят самое широкое применение в потребительских товарах, промышленности, здравоохранении и других областях. Однако прототипирование или выпуск небольших партий прозрачных деталей традиционными методами может быть дорогим и неэффективным. Это поднимает вопрос: а можно ли создавать прозрачные детали с помощью 3D-печати? Ответ — да, если использовать правильные технологии и материалы.

Коллаборативные роботы, или коботы, меняют правила игры на современных производственных предприятиях. По своей конструкции они занимают меньше места, в большинстве случаев не требуют ограждений и могут быть легко переброшены с одной линии на другую.

Не на каждом предприятии есть место для традиционной системы палетирования. Вместо того чтобы быть привязанной к固定рованной зоне, палетировка с коботами позволяет командам гибко менять свою конфигурацию в зависимости от спроса, без ущерба для безопасности или производительности.

Сегодня производители сталкиваются с беспрецедентным давлением: им нужно выводить на рынок лучшие продукты быстрее, чем когда-либо. Конкуренция невероятно высока, а маржинальность — крайне сжата.
Гражданское строительство и инфраструктура играют ключевую роль для местных сообществ и региональных экономик, но при этом представляют собой одни из самых сложных, крупномасштабных и дорогостоящих проектов в любой отрасли. Техническое обслуживание, ремонт или реконструкция автомагистралей, железных дорог, мостов, аэропортов, портов и тоннелей связаны с уникальным набором проблем с точки зрения операционной сложности, масштабов материалов и безопасности на объекте.
Что такое LiDAR 3D-сканирование? Каковы различия между LiDAR и лазерным 3D-сканированием? Каковы преимущества и недостатки 3D-сканирования структурным светом по сравнению с LiDAR, и какие наилучшие случаи применения для каждого из методов? Это лишь некоторые из вопросов и не только, на которые мы ответим в данной статье
Каковы преимущества 3D-сканирования структурированным светом? Каковы преимущества лазерного 3D-сканирования? Каковы недостатки? Обе технологии стали основными в том, как мы захватываем и оцифровываем объекты. Часто похожие по внешнему виду, но все же ориентированные на разные потребности и приложения.
В предыдущей статье мы узнали основы технологии структурированного света, которая использует проекцию световых шаблонов и камеры для точного измерения трехмерных форм. Теперь давайте углубимся в практическое применение 3D-сканирования структурированным светом в реальных задачах. Исследуем многообразное коммерческое применение этой технологии в различных отраслях по всему миру.

Что делает структурированный свет предпочтительным методом для 3D-сканирования? Как он работает? И почему это так важно?

Будь вы новичок в 3D-сканировании или опытный специалист, который хочет освежить знания, эта серия статей предлагает всесторонний взгляд на технологию, которую ценят в разных отраслях за ее точность, универсальность и эффективность.

Вы думаете, что камера вашего смартфона способна на все? Или что простое приложение может сравниться по мощности со специализированным 3D-сканером? Мысль заманчивая, особенно с появлением впечатляющих приложений для 3D-сканирования. Но может ли ваш телефон действительно уловить все тонкие детали зубов пациента, хрупкие изгибы исторического артефакта или сложную геометрию прототипа детали двигателя?

Поскольку все больше компаний обращаются к 3D-печати не только для быстрого прототипирования, но и для производства, скорость и производительность 3D-печати становятся важнейшими критериями выбора технологии. Высокоскоростная 3D-печать, снижая затраты, время производства, длительность цикла разработки и сложность процессов, идеально подходит для повышения производительности и помогает компаниям быстрее выводить продукты на рынок. Скорость является важным фактором для профессионалов в самых разных отраслях: от машиностроения и дизайна продукции до автомобилестроения, стоматологии, медицины и образования.

Выдувное формование — это современный производственный процесс, предназначенный для массового изготовления полых пластиковых изделий. Несмотря на то, что патент на него был получен американскими изобретателями еще в 1938 году, принципы технологии (известной в британском английском как blow moulding) существуют с I века до н.э., со времен зарождения стеклодувного ремесла в Древней Сирии.

В Rosenberger принтеры Form 3+ работают практически непрерывно, производя инструменты, прототипы, запчасти и оснастку.

Хотя 3D-печать сейчас с энтузиазмом принята всеми отделами и функциями внутри Rosenberger, Каспрейтеру пришлось преодолеть первоначальный скептицизм при внедрении технологии. Большинство сотрудников были знакомы только с технологией 3D-печати методом послойного наплавления (FDM) и ассоциировали ее с низкой точностью, шероховатой поверхностью и анизотропией. Чтобы преодолеть их сопротивление, Каспрейтер начал с демонстрации деталей, напечатанных на SLA-принтерах, которые отличались гладкой поверхностью и допусками, сопоставимыми с механической обработкой.

Литье металлов — это древний процесс обработки металлов, при котором расплавленный металл охлаждается и затвердевает в форме для создания деталей. Несмотря на многовековую историю, литье остается одним из самых популярных методов производства металлических компонентов.

В этой статье мы расскажем, что такое литье металлов, как оно работает, рассмотрим основные литейные процессы и преимущества, которые производители получают, сочетая современные цифровые технологии, такие как 3D-печать, с традиционными литейными методами.

Как цифровые технологии преображают одну из древнейших ремесленных техник, открывая новые возможности для ювелиров, стоматологов и инженеров.
Поскольку технологии 3D-печати - включая оборудование, программное обеспечение и материалы - быстро развиваются в последние годы, 3D-принтеры превратились из диковинки для энтузиастов в неотъемлемую часть рабочих процессов проектирования, инжиниринга и производства во всех отраслях.
Крупноформатные 3D-принтеры — один из самых быстрорастущих сегментов рынка аддитивных технологий. Если еще несколько лет назад цены на них стартовали с отметки в $100 000, то сегодня такие решения стали доступны для все большего числа компаний.
Восемь лет Марк Хоншке (Mark Honschke) руководит быстрым прототипированием в Центре перспективного прототипирования (Advanced Prototyping Center, APC) Microsoft, где проектируется, тестируется или разрабатывается 95% аппаратных продуктов технологического гиганта. Центр APC верен принципу скорости Microsoft — Хоншке сравнивает его работу с «бегом на марафон в темпе спринтера». Его команда принимает запросы из более чем 80 категорий аппаратного обеспечения — и от множества команд внутри этих категорий — при этом consistently соблюдая срок выполнения заказов в течение 24 часов.
Феноменальная скорость и высочайшая точность принтера Form 4, представленные этой весной, произвели настоящий фурор. В его основе — новое поколение технологии Low Force Display™ (LFD), которая переопределяет отраслевые стандарты производительности, объединяя в одном принтере непревзойденную надежность, скорость печати, качество, точность размеров и универсальность материалов.
У вас пока нет крупноформатного 3D-принтера? Не спешите ограничивать свои проекты размером столика компактного десктопного устройства. Помните: такие сложные сборки, как смартфон или даже дорожный мост, состоят из множества отдельных деталей. Этот же принцип отлично работает в 3D-печати: чтобы создать большой объект, просто разделите модель на части, напечатайте их по отдельности, а затем соберите воедино.
На сегодняшний день многие крупные производители оборудования уже внедрили 3D-печать в свою стратегию проектирования новых продуктов — ее мощь в качестве инструмента для прототипирования общепризнана. Однако гораздо меньше компаний смогли успешно развернуть комплексные стратегии аддитивного производства для последующих этапов своего рабочего процесса.
Компания Prime Inspections начала изучать возможности 3D-печати для создания специализированного контрольного оборудования в рамках перехода от громоздких традиционных рентгеновских установок.

3 основных шага для успешного сканирования:

  1. Выбор правильного 3D-сканера (например, структурированный свет или лазерный сканер).

  2. Подготовка места с контролируемым освещением.

  3. Использование ПО для обработки данных и создания 3D-модели.

 

Если вам когда-либо требовалось создать копию существующего объекта, инструмента или устройства, вы, вероятно, рассматривали возможность использования услуг 3D-сканирования и реверс-инжиниринга. Однако найти такие услуги в вашем регионе может быть сложно, если вы не знаете, где искать.

Современные технологии позволяют изучать физические объекты с десятков уникальных ракурсов благодаря трёхмерному моделированию. Два основных метода, лежащих в основе этого процесса — фотограмметрия и лазерное 3D-сканирование. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Цифровые достижения произвели революцию в музыкальном производстве — даже ноутбук может превратить спальню в звукозаписывающую студию. Но команда KORG Berlin считает, что физическая чувствительность и непредсказуемость реальных инструментов побуждают музыкантов экспериментировать интуитивно, предлагая преимущества, которые не могут быть заменены программным обеспечением.

Селективное лазерное спекание (СЛС, Selective Laser Sintering - SLS) 3D-печать является идеальным решением для создания доступных расходных деталей по требованию, таких как эти коллетные вкладыши (collet pads), которые выступают в качестве связующего звена между постоянно меняющимися изделиями и токарным станком с ЧПУ.

Компания Archer Aviation, лидер в разработке электрических самолетов вертикального взлета и посадки (eVTOL), переосмысливает будущее авиаперевозок, создавая новое поколение аэротакси.
Технологии 3D-сканирования совершили огромный скачок за последние годы. Сегодня оборудование и программное обеспечение стали доступны даже обычным пользователям для сканирования комнат и объектов. Владельцы строительных компаний могут приобрести комплекты для сканирования целых зданий и создания их моделей. Но стоит ли это делать?
Оснастка рабочих органов манипуляторов — это компонент роботизированной системы, который взаимодействует непосредственно с изделиями, которые система предназначена перемещать, изменять, захватывать или иным образом воздействовать на них. Оснастка обычно располагается на конце роботизированной руки, и ее типичные функции включают операции «возьми и положи», сварку, удерживающие устройства и датчики усилия, среди прочего.
Всего за год использования SLS-принтеров Formlabs Fuse Series завод Eaton в Олиане (штат Нью-Йорк, США) значительно сократил операционные расходы. Технология позволила заменить 90% ранее фрезерованных оснасток из делрина, повысив гибкость и эффективность производственных процессов.
Новые технологии и растущий спрос со стороны самых разных отраслей обещают рынку впечатляющий рост. Разбираемся в деталях и перспективах.
Производители испытывают всё большее давление, необходимость выводить на рынок лучшие продукты быстрее, чем когда-либо. Конкуренция высока, а маржа невелика.
Сцепляющиеся детали и сборки окружают нас повсюду. Поскольку 3D-печать стала методом производства для все большего числа отраслей и применений, умение проектировать и печатать сцепляющиеся соединения стало необходимым навыком.
Робототехника и автоматизация — краеугольные камни давно ожидаемого цифрового будущего производства, и во многих отраслях они оправдали свое обещание повысить эффективность операций. Наиболее успешные компании, такие как PRT, интегрировали автоматизацию таким образом, чтобы она взяла на себя «грязную, монотонную и опасную» работу, которую людям выполнять слишком медленно, сложно или рискованно на постоянной основе.
В мире 3D-печати нет универсального материала. Выбор между жесткостью, скоростью и ударной вязкостью определяет успех вашего проекта. Если вы разрабатываете функциональные прототипы, мастер-модели или оснастку, правильный материал сэкономит вам время, деньги и нервы. Давайте сравним три популярные engineering-смолы Formlabs: Rigid 10KDraft Grey и Tough 2000. Разберемся, какая из них подходит именно для ваших задач.
Напечатанные на 3D-принтере детали должны выдерживать реальные нагрузки, и поэтому ударная вязкость (toughness) является ключевой характеристикой материала. Измерение ударной вязкости по Изоду с надрезом (Notched Izod) — популярный метод, но далеко не единственный.
 
Snap-fit соединения (защелки) настолько распространены в повседневных товарах, что многие люди даже не догадываются, как называются эти элементы, которыми они постоянно пользуются. Этот тип соединения встречается в потребительских товарах и промышленных устройствах повсюду — от крышек контейнеров для еды и ремней безопасности до защелок дверей.

Additium3D — испанское сервисное бюро, предлагающее компаниям полный цикл услуг: от предпечатной подготовки (консалтинг, 3D-дизайн, сканирование) до аддитивного производства с использованием технологий FDM, SLA и SLS.

Хотя переход на недорогие фотополимерные принтеры позволил Additium3D повысить производительность и улучшить цены, это негативно сказалось на безопасности сотрудников.

Руководство по окраске изделий, напечатанных по технологии SLS 

На рынке представлено множество технологий 3D-печати, и понимание особенностей каждой из них помогает определить, каких результатов можно ожидать от готовых изделий, какие потребуются первоначальные инвестиции, как организовать рабочий процесс и какова будет скорость производства. Это позволяет выбрать оптимальную технологию для конкретных задач.

Литье по выплавляемым моделям позволяет производить металлические детали с превосходным качеством поверхности и точностью размеров. Этот метод идеально подходит для:

  • Малых серий производства

  • Быстро меняющихся конструкций изделий

  • Сложных деталей с тонкими элементами

Сравниваем новинку Bambu Lab H2D Pro с текущим флагманом

Сравнение Bambu Lab P1S Combo и X1C Combo

 

Обе модели относятся к закрытым CoreXY-принтерам с автоматической калибровкой и мультиматериальными возможностями, но у них есть ключевые различия.

Вибрационная обработка (вибрационное галтование) — это проверенный метод улучшения твердости и гладкости поверхности различных материалов. Изначально она применялась для удаления заусенцев с металлических деталей после механической обработки или штамповки, но сегодня многие производители используют её как важный этап постобработки 3D-печатных деталей.

Autodesk Fusion 360 — это многофункциональное CAD-решение, которое включает все необходимые инструменты для разработки продукта: от концепции и проектирования до проверки и производства, включая традиционные и цифровые технологии, такие как 3D-печать.

В этом подробном руководстве по 3D-печати в Fusion 360 вы найдете:

  • Краткий обзор интерфейса и возможностей Fusion 360 для 3D-печати.

  • Полезные советы по подготовке моделей к печати.

Компания SCANTECH (Hangzhou) Co., Ltd, один из лидеров рынка в области 3D-сканирования и интеллектуальных измерительных технологий, объявляет о запуске нового суббренда — SCANOLOGY, специализирующегося на промышленной метрологии. Этот шаг знаменует переход к двухбрендовой стратегии, где SCANOLOGY станет флагманом для высокоточных промышленных решений, а 3DeVOK продолжит развивать направление профессиональной 3D-оцифровки и визуализации.
Исследователи из Массачусетского технологического института (MIT) разработали новый метод аддитивного производства — печать жидким металлом (LMP). Эта технология позволяет создавать крупногабаритные алюминиевые конструкции, такие как каркасы мебели, всего за несколько минут.
В Университете Бингемтона (США) междисциплинарная команда исследователей под руководством профессора Сокхёна «Шона» Чоя разрабатывает инновационные биобатареи на основе бактерий, используя технологию лазерного сплавления порошков (LPBF) в 3D-печати. В сотрудничестве с доцентом Дехао Лю, специалистом по LPBF из отдела машиностроения, ученые создали микроархитектуры из нержавеющей стали с точно настроенной пористостью и шероховатостью поверхности.
Финансовый отчет Nikon (TYO: 7731) за третий квартал отражает вызовы меняющегося рынка, но инвестиции компании в 3D-печать продолжают демонстрировать потенциал. В то время как традиционные направления бизнеса — производство оборудования для визуализации и прецизионной техники — столкнулись с трудностями, сегмент металлического аддитивного производства (AM), представленный приобретенными компаниями Nikon SLM Solutions и Nikon AM Synergy (бывшая Morf3D), сохранил уверенный рост.
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) — это технология 3D-печати и ремонта металлических деталей, относящаяся к группе методов Directed Energy Deposition (DED). В основе WAAM лежит послойное наплавление металла до получения заданной 3D-формы. Этот метод объединяет два производственных процесса: Gas Metal Arc Welding (GMAW, дуговая сварка металлическим электродом) и аддитивное производство (3D-печать).

HIPS (High Impact Polystyrene) — это ударопрочный полистирол, сочетающий жесткость и гибкость. По свойствам он близок к ABS, но обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Преимущества HIPS:
✔ Легко окрашивается и обрабатывается
✔ Совместим с большинством клеев
✔ Безопасен для пищевых продуктов (соответствует стандартам FDA)

Восстановление изношенных деталей методом наплавки – востребованная технология в промышленности, позволяющая продлить срок службы оборудования и снизить затраты на замену узлов. Среди современных методов особое место занимают технологии ИЛИСТ и xWELD, каждая из которых имеет свои преимущества. В этой статье мы подробно разберем их особенности, сравним ключевые параметры и определим, в каких случаях лучше применять ту или иную технологию.

Компания Fortius Metals специализируется на передовых сплавах для направленного энергетического осаждения (DED) — метода проволочной аддитивной печати, который пока остается в тени более распространенных порошковых технологий, таких как селективное лазерное плавление (LPBF). Однако эксперты отрасли считают, что потенциал DED недооценен, и Fortius намерен это изменить.

Хотите создавать уникальные Лабубу с высокой детализацией и безупречным качеством? 3D-печать открывает безграничные возможности для производства этих популярных фигурок, а принтеры Bambu Lab — идеальное решение для их изготовления!

Компания Bambu Lab недавно выпустила новую настольную экструзионную аддитивную систему H2D, а точнее даже многофункциональное устройство с возможностью лазерного гравирования и механической резки. Помимо прочего этот аппарат оптимизирован для работы с широким спектром инженерных полимеров и композитов, а заодно позволяет использовать опорные материалы.

Большое поступление BambuLab X1 Carbon Combo! Уже на нашем складе в Санкт-Петербурге!